制造业是现代工业体系的核心产业，制造业的技术水平体现出一个的科技水平、竞争力及综合国力;制造业的产品可以广泛应用于国防、医疗、航空航天、交通、电子等军事和民用领域，是各大工业强国普遍重点扶持和发展的产业。

机械通用零部件制造是制造业的基础和重要组成部分。根据中国机械通用零部件协会公布的行业信息，2018年第 一季度，机械通用零部件行业实现总产值为约856亿元人民币，同比增长6.4%，呈稳定发展的趋势。行业进口总额为52.16亿美元，同比增长10%。其中齿轮专业进口额为41.2亿美元，同比增长9.47%;紧固件专业进口额7.71亿美元，同比增长6.42%;链传动专业0.65亿美元，同比增长26.29%。行业出口总额为34.7亿美元，同比增长21.5%。其中齿轮专业出口额为15.41亿美元，同比增长15.76%;紧固件专业出口额13.42亿美元，同比增长28.41%;链传动专业出口额为3.44亿美元，同比增长23.48%

然而，我国的制造业面临着“大而不强”的局面，与制造业强国相比任有较大差距，其中突出的表现之一是配套零部件的加工能力滞后。精密零部件通常是整机产品的核心部件，是实现整机产品功能的保障，因而精密零部件在质量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。

我国的精密零部件加工厂商数量众多，技术水平和加工能力参差不齐。尽管目前部分的国内配套加工厂商通过购进的生产设备等方式可以达到精密零部件的加工质量要求，但却常常难以在批量生产、成本可控的条件下保持产品质量的稳定性和一致性。

实现量产条件下的高质量加工制造不仅需要的生产设备等硬件配备，更需要根据部件的产品特点和客户需求，设计和实施科学合理的生产工艺，平衡加工质量、产品交期和成本控制等多个相互影响的制约因素，实现设备、工具和人员等生产资源的优化组合;同时，为生产工艺的有效执行，加工厂商还需要建立质量管控体系，配备纪律性较强的生产团队。